本钢1700生产线刷新无卡钢纪录

　　近日，在实现10万吨无卡钢攻关目标的基础上，本钢板材热连轧厂1700生产线全体职工再接再厉，实现了连续生产22万吨无卡钢的攻关目标，创造了该生产线稳定运行无卡钢的新纪录。

　　今年，板材热连轧厂生产经营任务十分繁重，产品结构调整、质量提升、成本控制等工作压力进一步加大。要完成这些任务，必须以生产稳定顺行为基础。为此，该厂全面启动了无卡钢竞赛活动，有效带动了各生产线立足实际，挖掘生产潜力，提升运行水平。

　　1700生产线是本钢集团现有运行时间最长的一条热轧带钢生产线，由于建设投产时间早，设备运行年限长，加之历史形成的原因，使生产线在生产组 织上有自身的难度。为此，1700生产线结合实际，从生产组织管理、设备日常管理、现场协调配合等方面入手，积极探索改进工作、提升运行水平的措施。

　　1700生产线认真分析了当前合同结构特点和产品质量新要求，对生产计划的安排、工作衔接的组织都进行了细化。此次完成的22万吨产品当中，薄规格所占比例较大，其中，轧制厚 度≤2.5mm产品占总量的18.98%，而且品种规格较多，为生产组织增加了难度。在薄规格生产组织方面，他们着重理顺工艺环节，按照上道工序为下道工 序服从的原则，保证各工序流程顺畅衔接，并由各专区技术人员对薄规格产品进行全程密切跟踪，生产技术科专责、一级和二级自动化、机械传动专家现场监护指 导，对生产过程中出现的工艺、设备、质量问题及时予以指导调整，保证了生产顺行。在细化操作的同时，他们还高度重视设备运行情况，积极推进岗位点检工作， 第一时间掌握设备运行状态，重点抓好精轧、荒轧设备稳定运行，使设备时刻保持可控状态，为稳定顺行把好现场第一道关。

　　为给生产提供全面保障，该厂各部门和其他车间也密切配合，对相关工作进行提早准备。每天15时50分，由厂机动科、生产技术科负责牵头，轧钢车 间、机动车间、电气车间及计算机室参与，共同对当日生产情况进行汇报总结，对生产及设备反映出的问题进行及时沟通，并及时反馈到相关负责人手中，第一时间 消除隐患。同时，对第二天的轧制计划，相关部门细致梳理分析，对有特殊规格轧制要求及品种钢进行提前判断，超前掌握情况，提前制订对策及应急措施，把工作 想到位，落实到位，为1700生产线实现连续生产22万吨无卡钢攻关目标创造了条件。